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多机组组合去毛刺

2019-06-03

多机组组合去毛刺

设备特点:

1.均匀去除同一平面毛刺,任何外边大小内孔型孔毛刺及人工或设备无法代替的高端去毛刺品质。

2.成本低,主轴采用通用耗材25mm孔径,耗材无绑定及局限性。

3.加工速度快,根据加工效率南非要,可选单或多机组机型,加工流水线速度每分钟0.1-28/米可调。

4.可变频率调节,满足各种加工需求。

5.加工均匀,同时不伤正平面,不伤保护膜。

6.操作简单,将产品放至输送带通过机器自动送出。

7.切削摩擦力量数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定。

8.成品加工后不变形、效率高,不影响尺寸精度及厚度。

双机组特点:

加工效率高,去毛刺倒角效果更加均匀。

去毛刺能力强,不损害工件正面尺寸。

对顽固的毛刺每个机组可安装不同精细的砂线轮。

平面钣金打磨去毛刺

平面钣金,在制造业被用的特别广泛,比如机械工业,机器设备,汽车等等。钢板长时间放置难勉产生浮锈,因工艺的需求,会经过一些加工方式来达到我们想要的规格,常见的有火焰切割,锯切等,而经过后续的加工,会产生大量毛刺和割手边,这非常不利于往后工艺要求,必须去除。

  对于平面钣金的打磨去毛刺方法,人工利用砂纸,毛刷等简单工具进行打磨;运用打磨机,打磨机设计通过两只气缸带动上磨座及钢丝平刷、两只液压缸带动下磨座及钢丝平刷,合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开;工作过程结果表明:传动机构将减速电机 输入的扭矩分别输出至上、下磨座,带动二者来回交错运动,由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈。而人工打磨和打磨机两种方法工作效率低、劳动强度大、工序质量参差不齐等问题。

机械专注去毛刺领域,在平面板金去毛刺工艺研发出专门针对性的设备,利用万向砂线轮高速交替旋转,砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密高端加工效果。主要切削倒角部分,对平面的摩擦甚小。自动传输,效率高,适用于批量加工

  适用行业产品:

  1.冲压板金

  2.激光切割加工

  3.铜铝、锯切加工

  4.CNC机加工

  5.数控冲床、磨床

  说明:

  1.成本低:耗材无绑定且极限性

  2.加工速度快,根据加工效率需要,可选单或者多机组机型,加工流水线速度每分钟0.1-28米可调

  3.可变频率调节,满足各种加工需求

  4.加工均匀,同时不伤正平面,不伤保护膜

  5.操作简单,将产品放至输送带通过机器自动送出

  6.切削摩擦力量数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定

  7.成品加工后不变形、效率高、不影响尺寸精度及厚度


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